倍捻機捻度是紡織工業(yè)中一項重要指標，用來衡量紗線的柔軟程度和抗扭能力。直白的來說，倍捻機捻度越大，紗線越有彈性、抗扭能力越強，適合用于制造高品質(zhì)的紡織品。

　　那么這個捻度該怎么調(diào)整，下面就和大家分享一下倍捻機捻度怎么調(diào)整：

　　錠速調(diào)節(jié)：通過調(diào)整錠速來優(yōu)化紡紗過程中的性能，?包括通過調(diào)整錠速來改變捻度。可以通過增加或減少倍捻機的檔位來調(diào)節(jié)錠速，從而調(diào)整捻度。?當設定錠速與實際錠速相差時，可以通過增加或減少倍捻機的檔位來調(diào)節(jié)錠速。例如，如果設定錠速為6500轉(zhuǎn)/分，而實際測量為6400轉(zhuǎn)/分，可以通過增加倍捻機的檔位來提升錠速。

　　捻度設置：通過設置捻度來糾正偏差，如果設置捻度與實際捻度不符，可以通過設置捻度來糾正誤差。例如，如果設定捻度為465捻，而實際捻度為470捻，可以將捻度設定調(diào)整為460捻。

　　倍捻機捻度不勻原因及解決方法：

　　龍帶張力不勻

　　會導致錠速差異，進而影響捻度。應確保龍帶張力合適且均衡。更換運轉(zhuǎn)不靈活、運轉(zhuǎn)跳動的龍帶，調(diào)整其張力，保證龍帶張力符合規(guī)定標準，保證機臺和錠間張力一致。用專用定規(guī)校正時，保證龍帶與錠子輪的距離約2毫米以上，龍帶與張力羅拉的距離約2 mm以上。調(diào)節(jié)龍帶給錠子輪的壓力。龍帶張力大可以增加與錠子輪的接觸面，降低捻不勻，但同時會增加錠帶的損耗。因此，在滿足質(zhì)量的前提下，龍帶給錠子輪的壓力偏小掌握，以延長龍帶的使用壽命。

　　張緊輪進出位置偏差

　　每個張緊輪的進出位置都會影響到相鄰錠子的錠速，應定期測量并校正張緊輪的位置。對于機臺上出現(xiàn)的單錠高峰捻度，要及時查看張力裝置內(nèi)張力頭、張力桿及張力頭座的磨損情況等。對于伸縮不靈活的張力頭，要及時給予更換和修復；更換損壞的張力桿及張力頭座等元件，保證每個錠子的張力差異最小，還要及時調(diào)整錠子的位置，使之與龍帶接觸面處于較合理的位置。

　　錠子潤滑不足

　　錠子潤滑不足會導致錠速變化，影響捻度。應定期檢查并潤滑錠子。對倍捻機錠子傳動軸承進行檢查并加油，隨停車更換運轉(zhuǎn)不靈和損壞的錠子軸承，保證錠間錠速差異控制在內(nèi)控指標內(nèi)，減少產(chǎn)生弱捻的機會。加強錠子運轉(zhuǎn)的檢查，剔除已惡化的錠子，降低整機的錠速差異和紗線張力差異，保證整機的一致性。

　　夾頭軸承不靈活：夾頭軸承不靈活會影響引紗速度，進而影響捻度。應確保夾頭軸承靈活，必要時進行更換。